齐鲁晚报·齐鲁壹点 李梦晴
高端装备制造是制造业的高端领域，是发展新质生产力的重要基础之一。8月26日，德州市举行“产业链上的山东好品牌”系列记者见面会第四场，聚焦高端装备产业链。
当前，数智化、绿色化是装备行业转型的重点，见面会上，山推（德州）工程机械有限公司总经理刘俊峰，德州恒力电机有限责任公司总经理方正，山东普利森集团有限公司副总经理卢传杰，德州欧瑞电子通信设备制造有限公司副总经理史燕，分别分享了在生产环节上做的改造和创新以及如何平衡投入成本和长期收益的。
山推（德州）工程机械有限公司：
近年来，山推（德州）公司坚持以技术赋能，构建数字生态，数智化改造总投资超3亿元。在平台建设方面，公司与山推股份协同，整合建设多个智能化应用平台，涵盖智能化三维仿真软件、工艺管理SPM系统、集约物流WMS系统、SRM供应链管理系统等，涉及研发、工艺、制造、营销、服务及决策等多个领域。这些平台的建成与运行，极大地提升了生产效率、优化了管理流程，显著增强了公司的市场竞争力。在绿色发展领域，山推（德州）公司致力于全流程管控，打造了一套全面、高效的绿色制造体系，将绿色理念深度融入产品设计与生产全流程。在结构件涂装环节应用了水性漆，使VOCs排放量相较传统油漆减少了70%—90%，各类污染物排放大幅降低，减轻了对通风系统的负荷要求，进一步降低了通风设备的能耗，每年可节省天然气约5000立方米，减少二氧化碳排放约200余吨。
绿色工艺及智能化管理平台的应用在环境效益和经济效益上均取得了积极成效。能源成本降低了30%，原材料利用率提高了20%，废弃物处理成本减少了40%，产品竞争力持续提升，销售额实现了15%的增长。
德州恒力电机有限责任公司：
制造业作为工业能耗的主要领域，其能效水平直接关系到全社会节能减排成效。德州恒力电机坚持“传统产业高端化、优势产品绿色化”的发展路径，以智能化、高效化、轻量化为主攻方向，积极响应国家“双碳”目标，在生产环节实施多项技术改造与创新，显著提升绿色制造水平和能源利用效率。
在数智化方面，公司构建了"三层一体化"智能制造体系，基础设施层包含工业千兆光纤环网+5G专网双冗余架构，部署工业级防火墙和网络审计系统;系统平台层包含U8+ERP为核心，集成MES/PLM/QMS等六大应用系统;智能装备层包含全产线配置智能数控绕线机、自动嵌线机器人工作站、智能综合测试台等。
在绿色生产方面，公司重点推进清洁能源应用与污染治理。一是新增光伏发电系统。光伏施工面积68000平方米，由合作方投入约2200万元建设,2024年，并网运行后，光伏发电占公司总用电量80%，同比节约117万元，降幅达33.3%。长期经济效益与环保效益显著。建设分布式光伏电站，有效降低传统能源依赖与碳排放。二是对核心产污环节进行彻底治理。全面改造喷漆线，并配套建设了先进的环保设备集中处理系统。实现了废气的高标准净化与排放，同时实现了漆渣的集中规范处置。
尽管初期投入较大，但长期收益显著。例如公司投产智能柔性生产线,可实现多品种混流生产，产品不良率下降46%，单台电机制造能耗降低22%。还开发了电机再制造与循环利用技术，全生命周期碳足迹降低35%。通过一系列改造，提高生产效率和产品质量稳定性，公司有望在合理周期内收回投资，实现经济效益与环境效益的双赢。
山东普利森集团有限公司：
普利森集团在深化绿色转型与智能化升级环节的技术改造与创新主要体现在以下方面，并通过成本与收益的动态平衡实现可持续发展：
（一）坚持生产环节改造与创新
一是加大节能减排投入、开展绿色改造、提升装备水平，让企业提质增效。投资5000多万元，实施了10吨冲天炉煤改电项目、进行了生产环境升级改造、新上了喷漆环保设备、热处理设备等，实现清洁生产用于淘汰落后产能和设备，提高了生产效率，适应了新常态下的环保要求，成为机床行业绿色发展的领跑者。
二是优化生产工艺与设备，通过持续的技术改造和工艺优化，提高能源利用效率，减少生产过程中的碳排放。例如，自制箱体类零件多轴同步加工专机、盘套类零件智能加工单元，自主研发深孔刀具自动在线监测系统、深孔钻床油雾收集装置、铁屑收集且自动甩油装置等等，降低了生产过程中的资源浪费，提高了生产效率，还通过绿色技术提升了产品市场竞争力。
三是推进产品与技术迭代升级，巩固大型车床复合加工和深孔机床精密加工技术制高点，形成差异化竞争优势。集团制定了“抢占高端机床装备新高地”战略，加大高效精密数控机床研发投入，推动产品向高端化、高附加值方向升级，包括研发五轴车铣复合加工中心、高效智能深孔加工机床等，多项技术指标达国际先进水平。
（二）坚持成本与收益的平衡策略
一是阶段性投入规划，通过初期投入集中于关键环节（如环保设备、智能化控制、深孔加工刀具等），并严控成本，后续通过产能释放和效率提升逐步回收成本。
二是注重长期收益：凭借技术改造提升产品竞争力，推进机床数控化与自动化，占据高端市场份额，实现规模化生产。公司通过绿色转型与智能化升级，年生产机床达到3000余台，数控化率占比80%，其中高端机床占总销量的75%以上。产品覆盖多个重点领域，为企业带来持续的经济效益。
综上，集团公司通过数智化改造提升生产效率和产品性能，以绿色化理念优化生产流程，实现了成本与收益的动态平衡，推动了企业的可持续发展。
德州欧瑞电子通信设备制造有限公司：
欧瑞电子始终坚持科技引领，积极构建科创“新生态”。
一是每年研发费用不低于销售收入的6%，并与中科院自动化研究所、山东大学、哈工大等多所高校及科研机构开展产学研合作。在东莞设立南方服务器机箱工程技术中心，在北京成立末端智能配电研究中心，在济南设立算力基础设备液冷研究中心，形成“飞地研发、夏津制造”的协同模式。
二是积极推进绿色化转型，目前已成功获得ESG等体系认证。为响应智算中心节能降耗的需求，重点加大了在散热技术与末端智能配电领域的研发投入，推出可显著降低能耗的绿色创新产品——智算中心液冷整机柜。该产品可实现PUE低于1.05，能效表现优异，并已荣获“首台套”重要荣誉。
三是在生产绿色革新方面，公司推行“清洁生产、节能利用”的模式，采用环保粉末涂料，减少VOCs排放，淘汰高耗能设备，单位生产能耗下降18%，荣获“省绿色低碳高质量发展试点示范企业”称号。
在投入与收益平衡方面，实施“核心优先、分步投入”的阶梯投资策略。其中，“150万台（套）服务器机箱智能精密制造生产线技改项目”获得首批超长期国债资金支持，有效缓解自有资金压力。技改后生产效率和品质稳定性显著提升，为拓展超算、智算中心及核电等高端市场奠定坚实基础。
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