福瑞达智美科创园智能工厂入选2025年山东先进级智能工厂名单

日前，山东省工业和信息化厅公布 2025 年山东省先进级（省级）智能工厂名单，以山东福瑞达生物股份有限公司（下称 “福瑞达生物股份”）“福瑞达智美科创园智能工厂” 为代表，共有 354 家工厂上榜。

从部分代表性工厂的情况来看，当前不少企业面临生产规模化与需求个性化之间的矛盾。不过，这些企业通过建设智能工厂，不仅实现了成本降低与效益提升的双重目标，还借助生产数据的全程追溯，为产业下游精细化管理提供了可能；同时，工厂生产数据与自动化生产的深度融合，也为企业效益增长开拓了新空间。

单条面膜产线用工：从60人减至7人

7月11日，在福瑞达生物股份 “福瑞达智美科创园智能工厂” 的面膜生产线上，可见一名工人向设备投放包装袋，下方的灌装机则快速完成面膜液灌注与封口操作。

这是参观面膜生产线时发现的首个 “有人参与” 的环节。生产线上封装完成的面膜，会通过传送带输送至后续环节，依次进行自动筛选、赋码与包装；现场工人主要负责盯着屏幕监控各项生产参数，仅在必要时起身 —— 或移除不合格产品，或调整产线整体运行状态。

福瑞达生物股份副总经理王伟介绍，面膜生产曾是典型的 “劳动密集型” 产业。多年前，公司面膜生产线的灌装环节需人工操作，既要手动灌装面膜液，还要手动封口，作业强度大；后续的质检、包装环节也均依赖人工。彼时，一条日产能 2 万 —3 万片的面膜生产线，需配备 50—60 名工人。“而如今，产能相同的智能化生产线仅需 7 人，其中灌装环节 1 人即可完成操作。”

据悉，本世纪初我国面膜市场曾迎来爆发式增长，年均增速超 30%；也是在这一时期，福瑞达生物股份开始扩充产能，生产车间从最初的 500 平方米、2 条生产线，逐步发展到如今的 1.3 万多平方米、十余条生产线。在产能扩张初期，王伟便察觉到传统生产线受人力制约的问题十分突出：“仅工人配套设施就需大量投入，比如更衣室必须配备齐全；此外，工人的培训、日常管理等工作也需同步跟进，成本与精力消耗极大。”

若按最初 “2 条生产线、100名工人、年产量1500 万片” 的标准推算，要实现如今2.5 亿片的面膜年产量，工厂需聘用超 1600 名工人，加之匹配这1600 名工人的配套设施与管理成本，总投入将是一笔巨额开支。因此，王伟直言：“通过自动化、智能化升级工厂生产线，正是为了解决行业过度依赖人力的痛点。”

2024 年，福瑞达智美科创园化妆品总产量突破 3.2 亿支。

智能工厂投资回报率可观

智能工厂被视作实现智能制造的核心载体，是制造业数字化转型与智能化升级的关键阵地，同时也是培育新质生产力、构建现代化产业体系的重要支撑。

针对此次公示的先进级（省级）智能工厂，《智能工厂梯度培育行动实施方案》明确了其功能定位 ——“加强成果经验总结，形成具有区域特色、行业特色的数字化转型与智能化升级发展路径”。

不过从企业视角来看，建设智能工厂更多是结合自身与行业特点的自主选择。以福瑞达为例，2024 年其智美科创园智能工厂全新启用 MES 系统（制造执行系统），通过 MES、ERP（企业资源计划系统）、WMS（仓库管理系统）、EAM（企业资产管理系统）、PLM（产品生命周期管理系统）等多系统的串联赋能，进一步打通了各业务环节的数据壁垒，实现了供应链全流程数字化管理。

这一举措不仅让生产效率提升16%，还推动质量管理水平迈上新台阶。与此同时，智能化生产还强化了对项目、生产、运营全流程的成本管控，通过实现产线成本单元化核算、进一步释放产能，最终使产品单支生产成本较 2023 年同比下降 8% 以上，投资回报效果显著。

向全程管理要盈利空间

在福瑞达生物股份罐装喷雾车间，可观察到产线前后端效率存在不匹配的情况：生产线前端每秒约能灌装1罐喷剂；而到了包装环节，塑封、装箱效率更高 ——10 秒内便可完成 24 罐喷雾的封装。

如何让生产与包装环节的效率匹配？简单的解决方案是 “并线生产”，即把两条灌装生产线接入同一条封包生产线。但问题在于，福瑞达这两条灌装生产线生产的喷剂，规格、品类、产品标识均不相同，一旦并线封包，极易出现装混问题。

事实上，化妆品行业存在 “生命周期短”“个性化突出” 的特点：很多产品前一刻还在市场畅销，下一刻就可能被新品替代；各类主题款、联名款产品层出不穷，工厂需频繁调整生产计划以适应市场需求。对福瑞达生物股份而言，不同产线生产不同规格产品已是常态，同一产线根据需求调整、生产不同规格产品的情况也时常发生。

作为智能工厂，自然不能依赖 “人工识别、手动封包” 来处理不同规格、品类的产品。对此，福瑞达生物股份采取的解决方案是：为各产线生产的不同标识产品单独上传信息，通过系统实现自动分箱、自动打印粘贴标签，最终完成分垛入库，确保同一包装环节内，不同产品能各自完成信息核对与入库流程。同时，借助产品二维码，实现了喷剂 “罐 — 箱 — 垛” 三级信息关联（面膜产品则实现 “片 — 盒 — 箱 — 垛” 四级信息关联）。

智能制造的价值不仅体现在生产端的 “增效降本”，还为下游流通环节开辟了盈利空间。据介绍，化妆品行业对产品安全要求极高，分销过程中一旦出现串货、以次充好等问题，将对品牌形象造成严重打击。“通过为每一片面膜、每一罐喷剂赋码，若产品出现问题，可精确追溯到具体生产环节，这极大提升了分销体系的管理效率，有效杜绝了以次充好等现象。” 王伟表示。

依托智能工厂对供应链的全程管理能力，福瑞达生物股份还积极对外开展 ODM（原始设计制造商）、OEM（原始设备制造商）业务。若缺乏精确到 “罐” 或 “片” 的产品追溯能力，“从配方研发、工艺设计到产品注册、法规服务的全链条支持” 便无从谈起。

“将工厂生产的相关信息、数据与自动化技术有机结合，形成的制造模式，就是我理解的智能制造。” 王伟这样描述智能工厂，“一方面，这些信息数据为工厂生产管理提供了精准抓手；另一方面，也为企业经营决策提供了可靠参考依据。”